上海ＣＤＣ业务楼施工组织设计

（1）设置数量与位置
a. 根据结构设计况明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将沉降观测永久布置在底层构造柱或外墙上相对标高+0.500处。
b. 基础阶段沉降观察点设置，沿外围基础承台底板周边一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。
（2）观察数据的建立
a. 根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制．或的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。
b. 基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。
c. 出±0.000线后即根据预先确定的沉降观测．或位置设好测点，并测好上部结构的初始值。
d. 结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。竣工后第一牟内每2～3个月观测一次，以后每4～6个月观测一次，直至连续两次半年沉降小于设计规定允许沉降量为止。
e. 每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应主即通报有关各方。

4.2.2基坑围护及基坑挖土
基坑开挖
1）基坑预降水和坑内排水
本工程地下室工程根据地质情况及基坑挖土深度在自然面向下6M左右，且地下水位较高，局部集水坑有所落深，故在挖土前将通过在基坑内侧及中央布置4.0型圆心式喷射井点5套先进行预降水，由于基坑面积较大，我们决定在基坑内一周封闭布置4套井点，场地中央布置一套，在基坑挖土前即拆除。在降水过程中，设置地下水位观测点，密切注视地下水位情况，确保将整个基坑地下水位降至坑底以下500mm～1000mm。
考虑，本次建筑距离居民住宅（约1985建造）、交通道路较近，及降水对周围建筑、道路的影响，在基坑外侧设一周回灌井点，间距7.5m.。
根据设计总平面布置，拟建工程距周边建筑物、城中路和环城路均在30M以内，故在挖土期间对周边建筑及道路设监测点。
B. 本工程的基坑内积水均采取明排水沟排水，即在坑壁周边设一圈明沟，沟宽200MM，沟深300MM，泛水为1%基坑内纵横向排水盲沟。并在基坑每隔25M～30M设置集水井，尺寸为500×500×800（深）。每只集水井内置15M扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。
2）挖土方法
本工程的基坑挖土，根据基础地下室结构形式，基地土质情况结合实际场地条件，决定采取首先选用1M3反铲挖土机开挖至基础底板底面以上100MM改由人工扦平。
挖土过程中要注意对工程桩的保护，桩周围500MM范围人工扦土。若在挖土过程中，遇地下暗浜，则应挖至其基底老上层，及时换填黄砂，每300MM一层分层回填并夯实。并在基坑外侧暗浜部位砌筑一道370MM厚标准砖挡土墙。
挖土的顺序为：由西向东，见附图
为确保电梯井深坑基础施工质量，可在挖土时先挖深坑部位。
3）挖土标高控制
机械挖上标高控制在基底以上100MM处，余下土方改用人工扦平至底标高，严格控制标高误差和平整度。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6M设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。
4）挖土机械配备
本工程综合楼采用2台1M3 pc-100履带式液压反铲挖机。
5）土方处置
根据本工程特点，土方全部外运，现场不堆。


4.2.3底板结构施工措施
4.2.3.1基础底板混凝土施工技术措施
由于本工程基础底板施工将正值初春季节，室外气温较低，对于底板抗裂缝施工，是确保本工程施工质量的关键，也是在中标后施工准备工作中所需要重点解决的技术问题，根据我们以往施工的多个具有大底板混凝土结构大型工程的成功施工经验，结合本工程实际特点，在投标方案中我们有针对性的提出以下几点看法和建议：
A、 底板裂缝产生的主要原因分析
由于结构截面积大，水泥用量较多，在混凝土硬化过程中所释放的水泥水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积底板混凝土结构出现裂缝的主要原因。
B、 本工程底板混凝土裂缝控制所必须的理论计算
（1）混凝土浇捣前的裂缝控制计算
在本工程大体积混凝土浇筑前，我们将根据施工拟采取的防裂措施和施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估算可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂借施能有效控制裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌和物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至在允许范围内。对于混凝土浇筑前的裂缝控制计算，是对本工程施工的关键工作，以此确定底板混凝土养护采取的具体措施以及相应的养护周期。
（2）混凝土浇捣后的裂缝控制计算
在基础底板混凝土浇筑完后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。如果累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采取的防裂措施有效，反之，则应采取加强养护，减缓其表层降温速度，提高该龄期的混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的出现。
C、 控制温度和收缩裂缝的技术措施
（1）混凝土原材料控制
大体积底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能地减少单方混凝土水泥用量，对于原材料的质量控制尤为关键。
①建议商品砼拌站选用低水化热的水泥品种，本工程可选用矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。
②建议商品砼拌站优化粗细骨料的选择，粗骨料选用5-40碎石连续级配，细骨料采用MX＝2.3左右的中粗砂。
③现场施工混凝上的塌落度考虑泵送宜为14±2CM。
④基础砼加入减水剂，并建议设计考虑采用60天强度.
（2）混凝上浇捣控制
① 本工程基础底板混凝土的浇捣必须进行周密的考虑和组织，根据由后浇带位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。
② 混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝上自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶的方法，每一层厚度控制在400MM以下，搭接50-100MM，每点振捣时间30S左右。
③ 根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。
④ 混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。
⑤ 混凝土的平仓收头工作：混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2M长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。
⑥ 底板初凝时，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，并派专人进行养护，并及时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差控制在25℃以内，且基面温差和基底面温差控制在25℃以内。
具体的测温措施是待混凝土初凝后1小时开始测第一次初始温度，以后最初四天每2小时测温一次，第五天开始改为每4小时测温一次，第十至十五天改为12小时测温一次，底板测温工作应每天出一次温度计录汇总表。当混凝土内部温度与当天气温温差在25℃以下时测温工作结束。

⑦ 施工缝以下地下室墙板混凝土浇好以后，也要及时跟上浇水养护工作，养护工作的好坏将直接影响底板混凝土的质量，由于墙板宽度较小，故采用将最上一块模板的螺栓松动，模板上口向外，进行浇水养护。通过计算整块底板所需的养护周期为30天左右。
D、 其它辅助性措施
（1）由于水泥水化热作用，造成混凝土内外产生温差，使得混凝土产生收缩应力，故拟建议在混凝拌站中掺入适量UEA微膨胀剂以补偿由于收缩损失的体积，以此减少裂缝产生。
（2）底板配置构造筋，提高混凝土抗裂措施底板面，是裂缝产生较薄弱环节，根据我公司以往对地下室底板施工的措施经验，建议在底板表面绑扎14＠120的构造配筋，使得混凝土表面干缩变形更趋均匀，以增强混凝土表面的抗裂能力，从而从混凝土自身质量角度提高底板的抗渗防水能力，为确保地下室施工质量提供保证。
有关上述的构造措施，在正式施工前必须经建设单位、设计及监理工程师认可后方可实施。

4.2.3.2地下室外墙板裂缝控制施工技术措施
本工程地下室外墙板连续延长米较长，约100米，混凝土级配较高，为C30S6考虑外墙板砼内温度应力引起的收缩等因素，针对这样一个较长墙体结构，为有效控制裂缝的产生，我们将其作为本工程施工需控制的关键施工过程，我公司结合以往类似工程施工经验，事先从可能造成裂缝的原因分析到采取针对性的措施入手，做好充分施工技术准备，以达到控制和减少有害裂缝的展开。
*“裂缝产生的主要原因”
通过以往实践经验造成地下室板墙裂缝的主要原因有两点：
其一，是由于混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中水泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩、水泥石的碳化收缩、水泥与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时，将造成混凝土开裂，水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量越大水化热越高。
其二，施工措施上的缺陷由于地下室外板墙的施工是在底板混凝土施工完一段时间之后进行，在这一时期内，作为底板混凝土其强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇筑的板墙混凝土又将面临体积变形，一旦变形应力大于约束应力时，地下室墙板必然产生变形裂缝；其次，由于是在地下，给混凝土早期养护带来一定的困难，从而导致混凝土失水增加，收缩增大而产生裂缝；再有为保证混凝土的工作性能，方便泵送，只有增加混凝土内浆量的体积，而水泥浆量的体积增加，必然导致混凝土变形量的增加，相应的收缩随之增加。
4.2.3.3 控制板墙裂缝施工技术措施
（1）由于本工程地下室外墙长度较长，为避免混凝土在浇捣过程中产生离析而影响墙体自身抗渗能力，因此对外墙要求进行分层浇捣，确保混凝土自身质量及振捣的密实度，从而来保证地下室外墙抗渗能力。
（2）混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。饱水养护最简单的方法就是浇水养护。针对本工程浇水养护的时间原则上要大于14天，如果条件允许，也可适当延长。浇水养护在模板拆除后就应及时进行，拆模时间一般为混凝土浇筑后的1～2天。早一点浇水养护，也可起到降低水泥水化热峰值的作用，从而减少混凝土的热胀量，冷缩量也相应减少。混凝土水化热的峰值产生在混凝土浇筑后的3～4天，在此之前及时浇水养护应该是有利有益的。
其次，适当喷洒养护剂也可保证混凝土早期不失水。混凝土养护剂是以硅酸盐为主、其它有机材料为铺配制而成的，其养护的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸钙和氢氧化钙，当养护刑喷洒在混凝土表面时，其表面1～3mm的渗透层范围内发生化学反应。氢氧化钙与养护剂中的硅酸盐作用，生成硅酸盐和氢氧化物。氢氧化物可活化砂的表面，加快水化，有利于混凝上表面强度的提高。而硅酸钙是不溶物，能封闭混凝土表面的各种孔隙，并形成一种致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水过早过多的蒸发，从而保证水泥水化，达到自养的目的。并避免了混凝上由于干缩而导致的收缩开裂。喷洒的时间还是同浇水养护一样，在混凝土浇筑好后1～2天拆模时就可进行。
（3）尽可能早回填砂或土壤也可起到养护的作用尽早地回填砂也可达到养护混凝土的目的。因为砂和土壤均有良好的保水性能，可作为混凝土较佳的养护介质，并能减少外墙板与大气的温度与温度差异，防止温、湿度差异过大而形成的收缩应力。
4.2.3.4 其它辅助措施：
（1）建议混凝土拌站控制水泥用量，以尽可能发挥混凝土的后期强度，保证水泥用量限制在350Kg/m3以内。
（2）由于混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，收缩也越大，故建议适当降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量，因此要求混凝土内桨量体积控制在580～600L／m3，骨料用量应控制在1050Kg～1100Kg／m3，同时为保证混凝土的可泵性，骨料的空隙率应控制在35％～40％之间。
（3）建议混凝土拌站采用减水剂，可降低混凝土单位用水量，即可减少除水泥水化所需用水量以外的对混凝土干缩起决定作用的多余水份，同时还可减少水泥用量。另外为减少水泥用量，还可适当掺入适量粉煤灰，就地下室板墙而言粉煤灰掺入量宜为水泥用量的15％～20％。
（4）建议设计在板墙混凝土中加入适量UEA微膨胀剂，以补偿应混凝土收缩而损失的部分使之更趋于密实。

4.2.3.1基础底板钢筋施工
①
钢筋施工顺序：
电梯井、集水井钢筋～下排钢筋绑扎及分皮验收一钢筋支架一上排钢筋绑扎及分皮验收一板墙插筋一检查总验收
②
钢筋保护层采用预制细石砼垫块按2m间距呈梅花形布置，长钢筋排列前，在底面垫层上弹好间距控制线，且由专人进行技术指导，分层监护。
③
考虑本工程底板的厚度，为了保证上排钢筋的位置及标高正确，在底板上下钢筋间设置。钢筋支架，按2m间距设置，纵横设置粗钢筋剪力撑。
4.2.3.2 模板施工
基础底板外围考虑采用砖模，内侧进行粉刷抹平，外侧回填沙夯实。
4.2.3.3 砼浇捣方案
①
砼浇捣流程安排：砼的浇捣）顺序、流向及砼泵的停机位置、砼搅拌车的进出路线详见地下室底板混凝土平面浇注示意图。
②
分层浇捣措施：为了保证每一处的砼在初凝前就被上一层新的砼覆盖，故采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1：5坡度自然流淌，分层厚度不大于400mm，分层浇捣使新砼沿斜坡流下一次到顶，能使砼充分散热，从而减少混凝土内的热量，且砼振捣后产生泌水，沿浇灌面顺斜坡排走，保证砼的质量。
③
砼浇捣布置：在砼浇捣过程中，每个浇筑区前后布置四道振动器，由于下排钢筋间距密第一道布置主要解决上部砼的浇捣密实，第二～四道均匀布置在砼纵向，要上依次振捣，以及保证该分层砼的密实，防止上下层交接处砼出现蜂窝等现象，随砼浇筑推进，振捣必须相应跟上。
④
砼浇捣施工方法：分皮分层浇捣时，使用振动器应快打慢拔，平面呈梅花状，间距不少于35cm，振动器在每一插点时间以砼表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振捣时间为20～30s，振动插入时应深入下一皮砼内5～10cm，以达到复振效果，且应在振动棒上做好标记，以免过分深入下一皮砼内，影响砼的质量。振捣时，应加强距地下墙边20cm左右范围的砼的振捣。在砼布料时，应预先做好样棒，以控制每皮砼的布料厚度，且应严格按施工方案所示方向进行布料。在振捣过程中，应加强质量监督，以免造成振捣不密实、漏振等情况。
⑤
砼选择配合比：由于底板砼量大，因此对砼的级配有要求：宜选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥品种；粗骨料颗粒的形状对砼的和易性和用水量也有较大的影响，因此粗骨料中的针片状颗粒按重量应不大于15%，选用5～40mm连续级配的石子含泥量小于1%；细骨料采用Mx＝2.3左右中粗砂，含砂率控制在39～42%之间，含泥量小于3%。为了减少搅拌砼的用水量和水泥用量，加用水泥重量0.25%的本质素磺酸钙缓凝剂，减少了用水量，从而降低了水化热。同时也可在砼内掺入18%一定数量的II级磨细粉煤灰，不仅能减少水泥用量，而且具有润滑作用、改善砼的和易性，改善砼的可泵性，同时降低砼的是水化热可控制砼温升峰值，在对砼级配管理的同时，要求混凝土供应商做好骨料的质量检测工作，严格控制水泥用量和坍落度，出机坍落度为10～13cm，出车坍落度为10～14cm，严格限制用水量。
⑥
利用后期强度：大体积砼施工，为了降低水化热，必须尽可能地减少每方砼水泥用量，充分利用砼后期强度，建议采用R60替代R28龄期进行设计。
⑦
对落深电梯坑的质量控制：塔楼底板中电梯井坑厚度大于3m，所有砼泵车先集中排列布置，设小150泵管出料口加接6m长软管下料。对底板中电梯井等落深部位，因钢筋甚多，为了使砼集中布料且达到密实，此部位应加强砼的振捣控制，确保浇捣施工质量。
⑧
砼浇捣时间控制
根据混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素考虑，混凝土的初凝时间，应控制在6小时以上，同时要求砼的面上下层覆盖时间间隔不得超过1小时，混凝土从搅拌后4小时内必须下料入模。
⑨
砼的试块及坍落度测试
砼浇捣过程中，一方面按大体积施工规范要求，在监埋见证下由现场专职试块员抽样制作试块、另一方面，每1小时测定坍落度指标一次，并作好相应记录，对砼的质量状况，及时通过现场的测试情况与搅拌站联系，按标准调整级配用量。

4.2.3.4 砼泌水处理及平仓收头工作
①
在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡面下流到坑底，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进，赶到坑底的集水坑，再由水泵及时排出坑外。
②
砼采用双掺技术，大大改善了砼浇捣过程中的处理工作，但在混凝土表面的收头工作中，因砼表面泌水的影响，砼浇捣后期必须认真做好表面的平仓及收头工作。
③
砼的平仓工作必须在砼初凝前进行，用2m长刮尺将砼面按水平标高控制标记刮拍平整，有高低不平的部位，必须及时将砼修补平整，随后用木蟹打磨一遍，最后在砼表层收水干硬前，再用木蟹全面打磨一遍，随后立即在混凝土的表面覆盖养护层，尽早采取砼养护措施。
4.2.3.5砼底板温控监测方案
本工程基础底板温控实行情报信息化施工，控制砼本身内外温差，及时调整保温及养护措施，控制有害裂缝的出现和发展。
①
温控监测器材：底板砼温控采用高精度多通道埋入式电阻温控传感器，通过分支网络与中央控制器组成分散式数据采集系统。通过分校线传送到采集器，再通过信号线传输到计算机，通过电脑分析处理，绘出图像。
②
温控测点布置：根据砼底板平面形状及砼浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔10～16米设置一组测点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），进行施工全过程跟踪和监测。
附图18《基础底板大体积砼测温点埋设平面布置示意图》
③
温控监测数据采集要求：
砼浇捣时间，每小时测读一次，准确全面掌握初次砼的升温情况和砼入模砼变化情况，根据大体积砼早期升温快，后期降温较慢的特点，采用以下的测温频次：
1～4天
每1小时测读一次；
5～9天
每2小时测读一次；
10～15天
每4小时测读一次；
④
砼底板温控监测技术措施
绝热温升及最高温升值的计算：
基础底板施工时考虑基础底板的散热条件，影响系数取0.85左右，则Tmax＝0.85x，．7℃＝45.6℃
根据混凝土浇捣气候条件情况，上海市2-3月份平均气温，估计混凝土入模温度为10～15℃之间，取13℃，则预测基础中心水化热温升最高温度为：Tmax＝13℃+45.6℃＝58.6℃
混凝土保温材料厚度控制及铺设方法：
根据本工程的特殊情况，内外温差控制指标采用25℃，水泥用量约为370kg/立方米，混凝土入模温度为13℃，预测底板中心最高温度为58.6℃。
现场实际施工时可依此依据，混凝土表面铺设一层薄膜和二层草包，同时基础底板中心落深超厚部分另增加一层草包均匀覆盖，铺设时要求薄膜及草包需褡接铺设，同时上下层之间搭接应相互错位，不得有混凝上露面的部位，确保保温材料对底板的保温养护。
4.2.3.6 砼养护措施
当砼浇捣完毕后的最初三天内，砼出于升温阶段，砼内部温度可达近60℃，因此必须采取保温保湿养护措施，以减少砼表面热量的扩散，防止表面裂缝产生。为了严格控制大体积砼的内外温差，确保砼的质量，在底板表面砼浇捣结束，待其初凝开始，基本可上人行走而无脚印时，（浇至标高抹平不超过6小时），即应覆盖一层塑料薄膜作蓄水养护，上面再盖二层草包起保温作用。由于在塑料薄膜、草包覆盖条件下，保温保湿（不要浇水即保水养护）可充分发挥砼徐变特性，降低温度应力，减少砼降温梯度，控制有害裂缝出现。另外现场应有备用草包，根据测温情况再决定是否盖第三层草包。在一星期后（据测定温度而定）去掉部分塑料薄膜，浇水养护，浇水时间安排在白天有太阳的时候，不至于由于水温低而突然降低草包温度，加强砼早期养护，要求浇水养护时间不小于14天。
草包掀去时应按下列三个要求进行：
①
应在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，当内部与大气温差小于25℃，方可部分掀去。
②
全部草包不可在同一天全部掀去或成片掀去，应分二天进行，第一天只能采用间隔夹花方式掀去1/2左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分的草包应在第二天中午掀去。
③
为了不影响工期，因弹线需进行下道工序施工时，可成条状，提前掀去部分草包，但应在晚上停止施工时重新将草包盖上。
4.2.3.7后浇带留设方法
①
底板内后浇带两侧采用双层钢丝网与增设的双向钢筋网固定连接。
②在后浇带两侧于底板的中间部位各放置一块止水钢板。
4.2.4地下室结构施工措施
本工程为一层地下室,地下室层高为4.85米,地下室外墙及内墙厚为350mm。主楼部分柱截面为700*700、700*850、700*1200等几种。地下室顶板厚160mm。

地下室底板、基础梁、承台、外墙侧板强度等级为C35，18.05m以上部位砼等级为C30。

（3）模板施工
A. 基础模板工程
本工程主基础模板采用小钢模拼装，局部木料补缺。纵横围擦为φ48钢管，局部落深部位的模板采用以砖代模。梁两侧模板采用0N对拉螺丝拉接固定，以防爆模。梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁连成整体，防止移位。所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。
B. 地下室外墙板摸饭
本工程地下室砼墙板内外摸均采用组合钢模，竖向水平围檩均采用φ48钢管，间距不大于600MM，对拉螺丝为φ14。砼外墙所有对拉螺丝必须中间设-4×70×70止水钢片，两头均设钢片限位及木垫片，墙板与墙板之间用两道φ48钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距≤1000，和平台排架连接保证其整体牢固。
C. 梁、平台板模板施工
为保证平台质量平台均采用涂塑夹板，搁栅采用50×95木档，其间距不超过350，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。
①
当梁跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。
②
平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。
③
平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
④
平台排架搭设时，排架采用φ48钢管，间距纵横向＠800MM钢管水平拉管与扫地管共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200。
（4）砼施工
基础底板及地下室外墙板标号为C30s6防水混凝土。本工程结构采用商品砼，基础底板采用汽车泵、固定泵输送砼进行浇捣。
A. 清除模板内的垃圾，浇水加以湿润、在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防上漏桨。
B. 砼浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并弹线控制。
C. 墙板砼浇捣时，应按500MM分层浇捣振实，梁、平台板振捣，间距30cm。振捣时应以砼不沉陷为度。
D. 浇捣砼时，应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应立即组织劳动力整改。
4.2.5上部结构工程施工技术措施
4.2.5.1 模饭工程施工技术措施

1、梁模板安装：
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。



柱模板图



(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。






梁模板图一















梁模板图二












梁模板图三




2、楼面模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3、梁、板模支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。

四、楼梯模板图
（见图）

图40　楼梯模板图



五、模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。





楼梯模板图



2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
钢筋工程施工技术措施
A. 柱钢筋绑扎：
①
柱纲筋在绑扎前，均必须要求在操作面周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
②
竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。
③
柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉，点应札牢，箍筋平直部分从纵向往钢筋交叉点可间隔札平，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
④
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
B. 框架梁，平台板的钢筋：
①
框架梁，平台板的钢筋在施工前均应先褡好挑架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。
②
因框架梁、平台板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
③
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保待其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
④
平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点或扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
⑤
板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主筋钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
C. 墙板钢筋绑扎
①
墙板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点札牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部将钢筋相交扎牢，绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向砼内。
②
当采用双层钢筋时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径较小的钢筋制作，高度等于两层网片的净距，间距一般按1m设置，交错排列。
③
柱竖向钢筋均采用等强度直螺纹连接技术。
D．钢筋工程施工准备

A.. 材料要求
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明书和化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和技术要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。
B. 施工翻样
在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：接头位置要布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向距离难以满足大于25mm的要求，针对楼层待接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、墩粗、加工丝纹、随机切断抽样检验，而切断了的钢筋及墩粗所预留的长度。
②
主要施工方法
A. 工艺流程
切割下料一液压墩粗①→加工螺纹①→安装套筒→调头→液压墩粗②→加工螺纹②→安装保护套→标识→分类→堆放→现场安装。
B. 接头施工、切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配了长度逐根进行切割。
C. 液压墩粗
根据钢筋的直径和油压机的性能，以及墩粗后的外形效果，通过试验，确定适当的墩粗压力。操作中要保证墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗，不允许将带有墩粗头的钢筋进行二次墩粗。

D. 加工螺纹
钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检查，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新墩粗并加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
E. 钢筋连接
对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反柠套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配备应用带有正反丝扣的死牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或柠紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。
质量控制和检查验收：
工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母村强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压墩粗和螺纹的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，
以500个为一个验收批进行，必须在工程结构中随机袖取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于：，1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该实验批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。
D. 钢筋绑扎质量通病控制手段：
①
钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置，不准确应立即整改到准确为止，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。
②
钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加电焊，提高骨“网”架的强度和整体性。
③
柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。钢筋的配置要合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。
④
箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
⑤钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架中适当位置用电弧焊点焊凡点。露筋的予控：骨架成型的几何尺寸必须正确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移，垫块的强度要基本同母体混凝土强度，垫块的厚度要符合水工混凝土施工验收规范的规定，垫块放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。
⑥
承重构件中受力钢筋因各种因素必须代换时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方能进行。
⑦
重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增加骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3.5个箍筋设置一个。悬臂杆件中的弯起钢筋应严格地按结构受力方向安装，保证结构受力钢筋位置的准确性。钢筋绑扎必须牢固，为了防止受拉区钢筋的位移，必要时增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上整改。防止双层网片位移：可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架，将上下网片绑在一起，形成整体。
⑧
组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
⑨
钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的弯钩应朝上（双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出窑样，组装时应遵循实样外形绑扎，或可采用模架和模板作为工具月台进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。

第五章
保证工程质量的技术措施


5.1 质量目标
为了确保疾病控制中心综合业务楼工程达到优良工程，争创上海市“白玉兰”优质工程。以实施以下具体质量保证措施：
（1）在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落窖质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
（2）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制又，及时尽早发现问题及时整改，防患千米然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
（3）为确保实现创优工程目标，对基础、结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验。参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。
（4）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
（5）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
（6）建立二级验收及分部分项质量评定制度
A. 各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
B. 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织斑组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表（项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定）。
C. 由总承包项目经理部项：经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
D. 按我公司惯例，由公司质量科对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量科。
5.2 原材料质量控制措施
（1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后么须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主、监理，并与供货商联系，经批准后采取退货措施。
（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由建设单位指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
（3）对于施工主要应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
（4）所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
5.3 现场计量器具管理措施
（1）由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。
（3）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

5.4 模板及支撑技术质量控制措施
（1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。
（2）针对本次疾病控制中心综合业务楼工程项目创优工作目标的特点，为确保结构尺寸准确外形美观，对柱、梁及特殊节点，均配置专用定制组合钢大模及定型钢模；从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。
（3）模板体系制作时，必须严格按照经建筑师认可的木工翻样图要求进行加工、运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安、拆工作快迅、便捷的进行。
（4）根据本工程设计要求，以大面积平板结构为主，其平整度控制极为关键，因此，对于平台模板我公司拟定选用全新的胶合板作为模板体系。
（5）一般平台板排架，经计算一般褡设要求：均采用直径48MM的钢脚手管，主杆间距平面尺寸（双向）间距700MM～900MM，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500MM，离地100MM设扫地杆，并沿纵横向间距3M～5M设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。
（6）框架柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置正确。在模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。
5.5 钢筋工程技术质量控制措施
（1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。
（2）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施，浇捣混凝土时派专人负责看铁，友现有钢筋移位情况，及时纠正。
（3）基础钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及摸板上的轴线来控制柱头插筋及板墙插筋的位置。插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上，支焊牢固，上部用粗钢筋临时固定，插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。
（4）严格控制搂板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
（5）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
（6）在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。
（7）结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊褡接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。

5.6混凝土施工技术质量控制措施
（1）混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。
（2）本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土。为此，在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，施工现场的混凝上塌落度必须满足设计、施工需要。
（3）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。
（4）加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，作为总承包应自检合格，在隐蔽验收24小时前通知业主、监理方参加隐蔽工程验收，经业主、监理方在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和砼施工。
（5）现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
（6）每次墙、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。
（7）平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500MM范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2M长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收入质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措拖。
（8）结构楼层施工阶段，经历夏、雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预寸民准备好足够的防雨防高温材料。
5.7 砌筑工程技术质量控制措施
（1）本工程在空心砌块墙砌筑前，必须按设计要求的位置和间距，凿出混凝土墙面的拉结筋，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随混凝土结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑，总体质量要求将混水墙当作清水墙砌筑，砂浆饱满度要求达到80％以上。
（2）内墙轻质墙体材料施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程砌体工程施工质量。
（3）对于卫生间及厨房间等管弄处，为避免在使用过程中，楼面水流向管弄，影响使用功能，因此，在砌筑管弄墙时，先浇筑20CM高混凝土导墙，然后再在其上砌筑墙体。

5.8 产品保护措施
（1）对于建设单位方指定或提供的产品，在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。
（2）做好主体交叉施工时的产品保护工作，这些包括楼梯踏步粉刷，塑钢门窗框、木门框要加以保护；楼地面抹灰来到养护期不得上人；做好油漆、涂料时要用塑料薄膜或其他材料随时覆盖在楼地面上，防止相互污染；小墙面结束后不得将赃物或垃圾从窗口往下扔，以免污染墙面整洁；卫生设备安装后要防止碰撞和堵塞；不得在成品楼地面上拌砂浆等。
（3）对于建设单位指定分包施工的已完产品（如电梯、精装饰部分等），在施工中我们将指派专人负责保护。
5.9对资料的管理
我们将在施工过程中积累的原始记录和资料，均按照市建委规定的A、B、C三分册中各类同一表格填写、汇总，直至工程竣工。其中A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为混凝土砂浆试压报告、各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。
5.10 确保工程质量的质量检测方法及检测仪器配备
根据综合业务楼工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。
一、
现场质量检测的内容
（1）在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。
（2）在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序。在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。
（3）隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。
（4）停工后复工前的质量检测，因某种原因停工如春节假期停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。
（5）各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。
（6）已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施。或对其保护措施是否可靠。
二、
现场质量检测的具体方法
（1）目测法：
即根据质量标准进行外观目测或触模、敲击，可采取看、模、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取模的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。
（2）实测法：
即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检奎垂直度；量是用测尺和计量仪表等检查断面尺寸、轴线。标高、湿度、温度的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺险查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检坝
（3）试验检测：
即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋对焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。
确保本工程质量标准的工艺质量检测仪器一览表

第六章工程安全的技术措施


坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。

　　1、安全生产管理体系

一、安全生产目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
二、安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
三、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
四、安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。